Armbandanodes

Robuuste armbandanodes voor kathodische bescherming onder waterpijpleidingen

 

Zware galvanische armbandanodes ontworpen voor kathodische bescherming van offshore onderzeese pijpleidingen, stijgbuizen en maritieme constructies. Deze halfronde anodehelften zijn ontworpen voor directe bevestiging rond gecoate stalen buizen en bieden betrouwbare opofferingscorrosiecontrole in ondergedompelde zoute omgevingen. Intern geproduceerd onder strikte controles op de samenstelling van de legering om plaatselijke putjes te verminderen en de levensduur van onderzeese activa te verlengen.

 

 
 
Belangrijkste kenmerken

Dubbele halve geometrie

Precisiegegoten halfronde schalen geconfigureerd met verzonken boutzakken voor veilige klemming rond geïsoleerde of gecoate pijpstrengen.

Continu elektrisch pad

Geïntegreerde inzetstukken met stalen kern, gelast of mechanisch verbonden met montagebeugels, waardoor een elektrische continuïteit met lage weerstand met de dragerbuis wordt gegarandeerd.

Hoge stroomopbrengst

Geformuleerd om stabiele open- en gesloten-circuitpotentialen te behouden gedurende langdurige onderzeese inzet.

DNV-conforme chemie

Legeringssmelten worden voorafgaand aan het gieten strikt geanalyseerd via een spectrometer met directe aflezing om verontreinigingen met zware metalen te elimineren.

 

Weld-On Bracelet Anode

 

Technische specificaties

Standaardnaleving:DNV-RP-B401, ISO 15589-2, ASTM B418 / ASTM B843.


Bedrijfsomgeving:Onderzeese zeeën, brak water en begraven mariene modder.


Ontwerplevensduur:10 tot 30 jaar (afhankelijk van de massa, berekeningen van de huidige vraag en de afbraakfactor van de coating).


Tolerantie:Dimensionale giettolerantie binnen ±2 mm; gewichtsafwijking gecontroleerd binnen ±3%.

 

 

Materialen en beschikbare opties

Zinklegering (ASTM B418 Type II / US MIL-A-18001K):Aanbevolen voor zeewatertemperaturen onder 50 graden (122 graden F); hoge weerstand tegen zelfcorrosie in modder.


Aluminium-indium-cadmium/zinklegering (Al-Zn-In):Standard for high-temperature offshore applications up to 80°C (176°F). High electrochemical efficiency (>2500 Ah/kg).


Magnesiumlegering:Ingezet voor zoetwater met hoge weerstand of tijdelijke onderzeese inzet op korte termijn.


Kerninzetstukken:Thermisch verzinkt constructiestaal of passend pijpleidingstaal.


Isolerende afstandhouders:Opties voor voering van neopreen of polyurethaan om schade aan corrosiewerende coatings voor pijpleidingen (FBE / 3LPE) te voorkomen.

Offshore Pipeline Bracelet Anode

 

Toepassingen
 

Offshore onderzeese olie- en gasstroomleidingen en transmissiepijpleidingen.

Onderzeese pijpleidingkruissteunen en verbindingsspoelen.

Exportkabels voor offshore windparken en overgangszones voor monopiles.

Diepwater mariene stijgbuizen en afvoerleidingen.

 

Aanpassingsopties
 
Half-Shell Aluminum Bracelet Anode
 

Dimensionaal maatwerk

Op maat gemaakte binnendiameters (ID), ontworpen om exact overeen te komen met de buitendiameters (OD) van de pijp, gecombineerd met specifieke veldverbindings- of anti-corrosiecoatingsdiktes.

 

Gewichtsoptimalisatie

Op maat gemaakt netto anodegewicht en geometrie berekend op basis van projectspecifieke huidige vraagontwerpen.

Bolted Bracelet Anode
Weld-On Bracelet Anode
 

Bevestigingsconfiguratie

Zware zeskantbouten, moeren en vergrendelingsmechanismen van klasse B7/L7, voorzien van fluorpolymeercoatings voor onderzeese corrosiebestendigheid.

 

Stempelen en identificatie

Ingegoten of gestempelde warmtenummers, legeringsaanduidingen en klanttags voor volledige traceerbaarheid.

Offshore Pipeline Bracelet Anode

 

Zinc Bracelet Anode For Pipelines

 

Kwaliteitscontrole en productiecapaciteit

Smelten & Gieten:Inductieovensmelten met continue temperatuurregistratie en protocollen voor het afromen van slakken.


Spectrochemische analyse:OES-tests (Optical Emission Spectrometer) per warmtebatch om de limieten voor sporenelementen te verifiëren (bijv. ijzer-, koper- en siliciumdrempels in zink-/aluminiumlegeringen).


Elektrochemisch testen:Periodieke monstertests in overeenstemming met de DNV-testbijlagen om de werkelijke stroomcapaciteit en het gesloten circuitpotentieel te meten.


Dimensionale inspectie:100% verificatie van de binnendiameter, de afstand tussen de boutgaten en de speling met behulp van gekalibreerde radiusmeters en CMM-apparatuur.


Documentatie:Volledige NL 10204 3.1 Materiaaltestrapporten (MTR's) verstrekt; Inspectie door derden (TPI) door DNV, BV of SGS is op aanvraag beschikbaar.

 

 
Verpakking en verzending
 
01/

Veilig gestapeld op robuuste, gegaste houten pallets of stalen skids.

02/

Gescheiden door beschermende demping om schade aan de coating op gevoerde binnenoppervlakken te voorkomen.

03/

Vastgezet met dik stalen omsnoeringsband en weerbestendige verpakking voor opendekcontainers of breakbulk zeevracht.

04/

Hijsogen en gewichtsverdeelpunten gemarkeerd voor veilige kraanhantering in de haven of op scheepsdekken.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Welke afstanden zijn vereist tussen het binnenoppervlak van de armbandanode en de pijpleidingcoating?

A: Standaardontwerpen bevatten een opening van 10 mm tot 25 mm of zijn bekleed met afstandhouders van neopreen om direct mechanisch indrukken van FBE- of 3LPE-pijpleidingcoatings tijdens het aandraaien van de bouten te voorkomen.

Vraag: Hoe wordt de elektrische continuïteit tussen de anode en de blanke stalen buis tot stand gebracht?

A: Continuïteit wordt bereikt door metaal-op-metaal contact van de stalen kerninzetstukken die rechtstreeks op de buis zijn vastgeschroefd of via speciale cadweld/pin-gesoldeerde koperen kabelverbindingen wanneer afstandsontwerpen zijn gespecificeerd.

Vraag: Kunnen jullie armbandanodes vervaardigen die passen bij niet-standaard buisdiameters?

EEN: Ja. Alle mallen worden intern op maat geconfigureerd op basis van uw exacte leidingbuitendiameter, isolatiedikte en ontwerpberekeningen.

Vraag: Met welke externe inspectiebureaus werkt u routinematig samen?

A: We voeren regelmatig inspecties uit door DNV, Bureau Veritas (BV), SGS en Lloyd's Register in onze productiefaciliteit voorafgaand aan verzending.

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor op maat gemaakte armbandanode-bestellingen?

A: Standaardproductieruns duren 3 tot 5 weken, afhankelijk van de vereisten voor patroonfabricage, het totale tonnage en de testschema's van derden.

Vraag: Levert u het bevestigingsmateriaal bij de anodes?

EEN: Ja. Elke anodeset wordt compleet geleverd met structurele bouten, moeren en ringen die zijn gecoat met anti-vretende en corrosieremmers van maritieme kwaliteit.

 

modular-1
Vraag een offerte aan (RFQ)

Om snel een technisch en commercieel voorstel te ontvangen, verzoeken wij u de volgende projectparameters op te geven:
1. Buitendiameter (OD) en laagdikte van de pijpleiding.
2. Type anodelegering (zink / aluminium-indium / magnesium).
3. Vereist nettogewicht per anode of projectontwerplevensduur.
4.Totale hoeveelheid en vereist leveringsschema.
5.Inspectievereisten (EN 10204 3.1 MTR, TPI-vereisten).

Als een van de meest professionele armbandanodesbedrijven in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek hoogwaardige armbandanodes op voorraad koopt. Neem contact met ons op voor service op maat.